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《精益生產管理實務》
來源:上海瀾晟企業管理咨詢有限公司  發布時間:2018-03-13  點擊:

課程背景: 


    精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業本世紀在世界崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。

課程特色:

    為保證課程效果,老師將采取“課程講解—案例演繹、實務分析、優秀企業掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業練習---培訓游戲、小組研討、點評---后期跟蹤”的獨特育成模式。

兩大目標:


◆ 幫助制造工場賺錢(增加銷售額,降低庫存,減少生產成本)
◆ 更好的服務客戶(持續縮短交貨期、更高的品質)

解決問題:


◆ 準時交貨率低
◆ 庫存(原物料、半成品、在制品)負擔加重
◆ 生產計劃變更頻繁
◆ 難以應付緊急訂單和插單問題
◆ 品質沒保證,物料混亂
◆ 生產場地似乎不夠用
◆ 生產不均衡,人員需求變動不定
◆ 生產系統充滿浪費,邊際效益日益明顯
◆ 各生產單位尋求局部優化,各自為戰
◆ 生產系統存在的問題很多,解決起來一時難以下手

課程對象:


   公司及供應商的經營管理者、工廠經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等

課程大綱:


第一部分 精益思想
    1、精益生產概述
      ◆ 精益生產的歷史起源
      ◆ 為什么要推行精益生產
      ◆ 目前企業與精益企業的差距
    2、識別并消除浪費
      ◆ 企業常見的七大浪費識別并挖掘
      ◆ 消除浪費的有效方法
       ※ 案例分享:某企業現場典型浪費剖析
    3、企業持續改善
      ◆ 改善給企業與個人帶來的影響
      ◆ 幫助員工擁抱變革
      ◆ 持續改善
    4、標準化作業
      ◆ 標準化作業實施方法
      ◆ 認識和區分標準化和非標準化作業
      ◆ 生產節拍、作業順序、標準在制品
第二部分 精益生產應用
    1、流線化生產
      ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產
      ◆ U型生產線與單件流
      ◆ 實現一筆畫生產
    2、安定化生產
      ◆ 人員的安定
        1)標準化作業
        2)作業方法SOP
      ◆ 設備的安定
        1)自主保全TPM與零故障
        2)精益設備的選擇
      ◆ 品質的安定
        1)品質安定與零不良原則
        2)如何實現企業六西格瑪管理
        3)供應鏈流程中品質控制中的重要性
        ※演練:誰為質量負責
      ◆ 物量的安定
        1)快速切換的方法和原則
          2)快速切換的改善著眼點及思路
      ◆ 管理的安定
          1)現場5S持續與升華
        2)目視化管理與看板管理的應用
    3、平穩化生產(交貨期改善)
      ◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系
      ◆ 生產計劃安排原則
      ◆ 快速供應鏈與生產計劃排定
      ◆ 物料供應管理
      ◆ 生產進度落后采取的措施
      ◆ 平穩化生產的技巧
    4、自動化(jidoka)生產
      ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
      ◆ 快速處理問題系統
      ◆ 5Y分析
      ※ 案例分享
    5、準時化生產(JIT)
      ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別
      ◆ 拉動式生產的支持系統介紹
       ◆ 如何實現供應鏈的準時化
第三部分 精益生產實施
     1、精益生產三大要求
      ◆ 生產的均衡化、同期化與一個流
      ◆ 實現一個流生產離不開準時化的供應鏈
     2、生產布局
      ◆ 一筆畫布局
      ◆ 產品族布局
      ◆ 機群布局
     3、實現生產平衡
      ◆ 生產平衡與物料平衡
      ◆ 平衡率100%的生產線
      ◆ 單元生產設計與單件及小批量物流
      ◆ 實現生產平衡與供應鏈的關系
     4、供應鏈上的信息流管理
      ◆ 快速供應鏈上的雙贏原則
      ◆ 實現零庫存并解決客戶快速需求
      ◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
     5、精益生產推行的步驟
      ◆ 點、線、面、鏈推進方式
      ◆ 供應鏈推行精益生產的必要性
      ◆ 全員參與追求變革

 
 
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