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生產與供應鏈物流

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PMC生產計劃及物料控制
來源:上海瀾晟企業管理咨詢有限公司  發布時間:2018-04-18  點擊:
課程前言:

       生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈,統籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程特色:

      針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發言、管理電影分享/研討、案例分析、情景模擬、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題。讓學員體驗執行過程,關注現實事例,并輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。

課程目標:

1、建立制定完善的生產與物控運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30%;

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標;

3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制 協助公司建立產品工程數據;

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變;

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工待料工時;

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 縮短生產周期,提高企業競爭力。

課程對象:

生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。

課程大綱:

第一章 企業生產管理目前存在的問題分析

1.為什么生產計劃剛剛發行又要修改,計劃不如變化快

2.生產不順,是部門和崗位的職責不清,還是體系不健全
3.為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會
4.為什么生產管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
5.為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單,你卻有苦難言
6.你制訂的生產計劃數量是達成了,為何又不是你想要的
7.為什么交付(交期)管理就成了生產管理部門的事
8.為什么你投入100個,想要90個,數量總是把不準
9.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
10.為什么生產管理的人到現場去被人稱謂“瘋婆子”,沒人理會
11.為什么生產管理人在公司沒有地位,上面被老板壓,下面被員工罵
12.為什么要先作好生產計劃,才能作好物料計劃,有什么聯系
13.為什么物料入庫后總是品質不良,欠數
14.為什么在生產過程中也會經常斷料
15.為什么購買回來的物料,總是把不準數量,不是多了就是少了
16.在制品(半成品)、庫存品(消耗品、原材料、完成品)庫存量總是減不下來
17.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會
18.呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了
19.企業不知道生產管理部門是資金回轉率、勞務費、現場成本控制等的設計者

20.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業帶來哪些收益

第二章 銷售計劃與控制管理

1.為何要制訂中長期銷產計劃的管理
2.梳理訂單處理事務流程會有什么好處
3.常規訂單和新品名訂單管理有什么不同
4.為什么要制訂銷售與生產計劃的管理規范
5.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6.銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7.銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8.樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義
9.案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻

10.案例:海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章 PC生產計劃與控制管理

1.生產計劃制定流程案例解析
2.為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項
3.生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助,幫助什么內容
4.為什么要設定銷產定例會議
5.沒有制訂月度計劃到日別計劃的管理規范會怎么樣
6.一級工廠總計劃怎么作
1)根據什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量
2)為什么一級計劃要限定修改次數
3)一級計劃表中都要涉及哪些管理指標
4)一級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理
5)一級生產計劃都要哪些部門,哪些人認可才能發行
6)一級計劃作成后,要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7)一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么
7.二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理
1)日別計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2)制訂日別計劃需要注意哪些事項
3)日別計劃如何在現場進行推行
8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
1)為什么需要設計工程別計劃
2)為什么工程別計劃總是做不對
3)工程別計劃最好由哪個部門作比較合適,如何推行
4)設計工程別計劃需要主要哪些事項
9.四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理
1)為什么要作品名別日別計劃
2)由哪個部門作成比較接地氣
3)如何作成,需要注意哪些事項
4)品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同
10.五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃
1)為什么要作品名別工位別優先順序排程計劃
2)由哪個部門作成比較合理
3)如何作成品名別工位別優先順序排程計劃,需要注意哪些事項
4)品名別工位別優先順序排程計劃里要不要包含外協商的計劃
5)加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
11.如何破解多品種小批量短交期的排程難問題
12.多品種小批量混產排程優先順序怎么設置
13.工廠和工程最大能力評估與控制管理
1)每人每小時產出的數量如何科學的設計
2)人員上班體制不統一會有什么壞處
3)工程間最大能力的計算與評估
4)車間最大產能的計算與評估
5)單件產品需要多少時間如何設計與計算
6)工廠、工程、產線的最大產能如何評估
7)為什么要設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程(可動率)如何設計與計算
9)單位時間產出如何設計與計算
14.全面庫存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1)綜合庫存指標設定與控制管理
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)
④庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2)如何減少在制品庫存量的浪費
①減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④TPM的運用,減少機械故障
⑤杜絕工程內批量不良的發生
⑥減少事前交接工作的預備量
⑦短縮流程(流程優化)
⑧勤務體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩IT+DT技術的運用
3)如何消減完成品的庫存量
①ABCD分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰管理
④庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理
⑥JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系統的運用
15.CFT跨部門的快速響應機制有什么用(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
16.生產優先排序如何管理
17.如何對應插單或消單的管理措施
18.生產計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好
19.為什么要建立納期回答跟蹤流程管理
20.如何快速回答訂單納期
21.出貨指示作業如何操作
22.為什么要建立月別產銷計劃與實績的推移管理
23.月別生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理
24.品名別日別投入計劃與實績如何控制管理
25.日別品名別量銷售計劃與實績如何控制管理
26.出貨差數如何對應管理
27.建立出貨資料修改流程有什么好處
28.如何建立捆包指示一覽表
29.生產、出貨與在庫增減如何統一化管理
30.為何要建立直送管理機制
31.訂單對賬單都由哪些部門協同管理
32.為什么也要建立日次出貨關聯資料的提出遵守率管理
33.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義
34.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
35.LP精益生產價值流改善,解決短納期,多品種小批量生產的生產模式。
1)總價值流分析
2)導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3)事務流程優化改善,縮短流程,提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關鍵流程步驟
③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑦ 識別部門內的浪費
⑧ 對事務流程進行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4)產品流程優化,應對短納期,多品種小批量的生產模式
(1)從結構布局上優化,排除浪費,提升效率
①平衡化生產配置
②安定化生產配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產配置
⑤L/T改善(one piece flow)
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
(2)從現場工程內改善浪費,提高效率
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
(3)從作業方法上改善改善浪費,提高效率
①標準化管理
②按燈管理
③經濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧勤務體制匹配的改善
(4)TQM品質過程控制管理,杜絕浪費
①  自檢
②互檢(CORSS)
③專檢
④JDK自動檢查
36.工業4.0的GT群組技術管理運用,應對多品種小批量訂制生產模式
1)敏捷制造的發展戰略
2)由客戶拉動企業的行為和必要條件
3)推動對拉動的管理瓶頸分析
4)推動對拉動的區別管理
5)Pull Systems 后工序領取,后補充生產模式的運用
6)訂單供需平衡周到日別的管理
7)訂單供需平衡日別到時間段的管理
8)運行的法則和運行周期解析運用
9)多品種小批量的時間分配管理運用
10)GT群組技術運行條件分析
11)加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析
12)成組單元的組織形式選擇
13)工業4.0與傳統工業的生產模式區別
14)并行工程產生的背景
15)卓越的并行生產大幅度短縮制造流程(L/T)
16)重點管理串并行生產的設計過程管理
17)GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理
18)排除浪費的8種集成管理技術
19)快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式
20)快速響應的網絡結構與合作流程
21)工業4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接
22)智慧工廠的布局規劃管理
37.如何設計PC的KPI績效考核管理
38.案例
1)東莞五金模具工廠工業4.0定制型生產案例視頻分享(中德合作的典范)

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計劃與控制管理

1.如何建立企業物流信息流管理示意圖
2.如何建立申購方法的標準化管理
3.常備性物料的需求計劃如何做
4.專用型物料的需求計劃如何做
5.什么是訂購前置時間,如何設置
6.什么是訂購點,如何計算
7.什么是訂購量,如何計算?
8.安全存量如何設定
9.最高存量如何設定
10.最低存量和零庫存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
②VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少
b)客戶管理庫存
③VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
④JMI聯合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥以上庫存管理方法有什么本質區別,哪種比較好
11.建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
12.如何建立BOM管理表
13.如何設計與合理運用單耗和損耗率
14.如何建立BOM 料件單耗生產DATA(清單)
15.如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量等
16.供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
17.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
18.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
19.案例:
①  浙江設備制造企業的PMC改善案例分享

②  TOYOTA(豐田汽車) 多品種小批量生產管理視頻分享

第五章 二維碼(QRC)物料跟蹤識別控制管理(完整案例)

1.  QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
2.  無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數據采集階段的準確性,操作簡單,培訓成本低
3.  減少對人的依賴性,減少人員流動所產生的影響,有效降低人工成本
4.  統一平臺,所有信息都儲存與數據庫中,記錄完整準確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理
5.  保存內容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數據的丟失
6.  各環節信息相互關聯,避免任何環節不良流入下一環節,及時快速發現并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質
7.  追溯范圍涵蓋所有生產要素(4M1E),實現一站式查詢跟蹤
8.憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統,規范了保密措施
9.賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本
案例:
①IMS 4M級物料管理系統視頻
②SMT 防錯防呆系統案例視頻
2.主要6大??楦僦蔥泄δ?/span>
1)收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識別管理
④輸入進料系統信息,打印QRC編碼區分識別
⑤貼收料QRC編碼,待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表,數量差異自動報警管理
2)TQM 全面品質管理
①實現全面防錯,4M追溯管理
②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產品質數據實時錄入,品質錯誤?;ň來艄芾?/span>
④質量報表自動生成,OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼,將上料信息導入IQC檢驗管理系統(視頻)
⑩IQC檢驗合格,打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)
?合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應商
?進入分區識別入倉系統
3)入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4)發料管理
①PC電腦錄入發料信息
1.計劃批次領料信息
2.新增或修改的變更領料信息
3.PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發放材料批號、產線別指示
③ERP自動生成發料單和領料單號
④UPS移動電車現場發料管理
⑤依靠QRC編碼準確發放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
⑨發料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
?物料存放現場或產線使用管理
?未發物料電子備注說明管理
5)生產過程QRC編碼控制管理
①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理(視頻)
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表(視頻)
6)物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統(視頻)

第六章 現場學員PMC問題解析

 
 
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